影響大型床身鑄件質(zhì)量的因素介紹

　　機床鑄件質(zhì)量主要包括機床鑄件外觀(guān)質(zhì)量、機床鑄件內在質(zhì)量和機床鑄件使用質(zhì)量。外觀(guān)質(zhì)量指機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質(zhì)量主要指機床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指機床鑄件在不同條件下的工作能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類(lèi)泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線(xiàn)的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機的工作壽命。
　　影響大型床身鑄件質(zhì)量的因素有哪些呢？一、機床鑄件的設計工藝性。機床鑄件進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少機床鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生；二、合理的鑄件鑄造工藝。即根據機床鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得   機床鑄件；三、鑄造機床鑄件用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使機床鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使機床鑄件報廢；四、機床鑄件的工藝操作，要制定合理的機床鑄件工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使機床鑄件工藝規程正確實(shí)施。
　　機床鑄件   大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模機床鑄件有著(zhù)很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些機床鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模機床床身鑄件方法可大量節省機床設備和加工工時(shí)，大幅度節約金屬原材料消耗。