保證元素鋼鑄件焊接品質(zhì)的工程方式

　　因此焊接時(shí)應選擇合理的焊接規范和操作規程，盡量減少接頭的熱輸入量并加快接頭的冷卻。針對高錳鋼的性能特點(diǎn)，焊補時(shí)全用冷焊，不能預熱，焊后不再進(jìn)行熱處理。

　 要求每次連續只能焊一根焊條，每焊完一根焊條，都要在焊縫呈紅熱狀態(tài)用小圓頭的小錘敲擊焊縫，使其產(chǎn)生少量的塑性變形而向四周延伸，以抵消部分焊縫的收縮量，從而降低拉應力幅值，待手感不熱時(shí)，再焊   根焊條。施焊時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，焊補較大缺陷時(shí)，應先沿坡口邊上堆1層～2層，   后填補（焊補過(guò)程）；多個(gè)缺陷存在，先焊小缺陷后焊大缺陷，由于小缺陷產(chǎn)生的應力較大缺陷小，且焊補熱影響區??；對于長(cháng)缺陷要分段焊補，以便或減輕焊補區域的過(guò)熱影響。

　　焊后處理全部焊完后，敲擊焊縫1min以上，然后用砂輪將焊縫磨平。打磨時(shí)，應注意間隔，以防局部過(guò)熱，打磨完畢，水激補焊部位。焊補質(zhì)量檢查檢查缺陷清理程度和坡口準備是否符合要求；檢查焊補時(shí)是否嚴格按焊補工藝進(jìn)行；焊補完畢，用肉眼、低倍數放大鏡和射線(xiàn)對焊縫反復檢查。一但發(fā)現有焊補缺陷，需清理，重新焊補。

　　焊補質(zhì)量的好壞與缺陷的清理質(zhì)量、工藝規范、操作規程密切相關(guān)，只有把握好每一個(gè)環(huán)節，才能   終取得滿(mǎn)意的焊補效果。該工藝方案通過(guò)對結構不同的100多件鑄件進(jìn)行焊補試驗，焊補效果良好，沒(méi)有出現焊補缺陷，現場(chǎng)跟蹤未發(fā)現焊補處破壞現象，焊補過(guò)的有缺陷鑄件與無(wú)缺陷鑄件使用壽命相當，每年可為廠(chǎng)里節約資金5萬(wàn)余元。