鑄鐵劃線(xiàn)平臺
劃線(xiàn)平臺又叫劃線(xiàn)平板，是用鑄鐵材料做成的平板，采用 細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，是檢驗機械零件平面、平行度、直線(xiàn)度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線(xiàn)、鉚焊研磨工藝加工及測量等。常見(jiàn)的加工方法是刮制法，刮制的劃線(xiàn)平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準體現的性與穩定性。
鑄鐵劃線(xiàn)平臺主要用于機械、機床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用 為普遍，占總產(chǎn)量的。近年來(lái)，由于一些民營(yíng)企業(yè)的加入，給鑄鐵平板的產(chǎn)量明顯增加，使鑄鐵平板的使用在小企業(yè)的占有比例上有了一些變化，由于社會(huì )的發(fā)展，電子行業(yè)也在加入使用鑄鐵平板的大軍隊伍。
鑄鐵劃線(xiàn)平臺在使用時(shí)要行安裝調試。然后才可以使用。在沒(méi)有安裝調試合格的鑄鐵平板上工作是沒(méi)有意義的工作，非人員的安裝調試鑄鐵平板是違規的操作，有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會(huì )造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。所以使用前，我們要有的工作人員進(jìn)行鑄鐵平板的安裝調試，非人員的安裝調試是違規的操作，要 不可以采用。
鑄鐵劃線(xiàn)平臺在安裝調試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量 不可以超過(guò)鑄鐵平板的額定載荷，否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會(huì )造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。
劃線(xiàn)平臺的用于檢驗機械零件平面、平行度、直線(xiàn)度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線(xiàn)、鉚焊研磨工藝加工及測量等。
劃線(xiàn)平臺的整體規格為4×8米，超過(guò)規格可多拼接，使用磨損，可以恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確，直觀(guān)的優(yōu)點(diǎn)，方便。劃線(xiàn)平板刮前進(jìn)后放在桌上，工件是光滑的，沒(méi)有發(fā)澀的感覺(jué)，測量方便，測量精度。
劃線(xiàn)平臺屬于工作臺，鉗工工人使用基準平面測量裝置或穿過(guò)工件。劃線(xiàn)平臺也被稱(chēng)為面板，劃線(xiàn)平臺，劃線(xiàn)工作臺，鉗工鉗工劃線(xiàn)平臺，平板，鑄鐵，鑄鐵劃線(xiàn)平臺交叉板，機械劃線(xiàn)平臺等。顯著(zhù)的交叉平臺工作面線(xiàn)，鉗工工人用來(lái)檢驗工件，工件劃線(xiàn)標記線(xiàn)的基準標記線(xiàn)，由用戶(hù)根據自己的使用，使線(xiàn)的具體尺寸。劃線(xiàn)平臺的工作面也可以根據客戶(hù)的實(shí)際需求，可加工V形，T形，U形槽，燕尾槽，孔，長(cháng)孔。
標準型鑄鐵劃線(xiàn)平臺根據 JB／t7974-1999標準生產(chǎn)，鑄鐵劃線(xiàn)平臺有加強板和箱型兩種風(fēng)格，工作標準鑄鐵劃線(xiàn)平臺表面與一個(gè)矩形，正方形，圓形三種形狀，鑄鐵劃線(xiàn)平臺也可以根據客戶(hù)的實(shí)際需要其他形狀。
鉗工劃線(xiàn)平臺是用鑄鐵HT200，HT250，HT300，制造鉗工劃線(xiàn)平臺的灰鑄鐵在接種后，鉗工劃線(xiàn)平臺的強度和韌性均優(yōu)于普通灰鑄鐵劃線(xiàn)平臺，平臺、鉗工劃線(xiàn)接種后，鉗工平臺統一的，一致的性能。
劃線(xiàn)平臺在基線(xiàn)檢驗機械零件平面，平行度，測量直線(xiàn)度公差，也可用于一般零件和零件加工，劃線(xiàn)研磨過(guò)程和測量等。
劃線(xiàn)平臺的工作面要擦拭干凈，在確認沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和劃線(xiàn)平臺的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞劃線(xiàn)平板的工作面；工件的重量 不可以超過(guò)劃線(xiàn)平板的額定載荷，否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞劃線(xiàn)平板的結構，甚至會(huì )造成劃線(xiàn)平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。
劃線(xiàn)平臺的生產(chǎn)工藝流程：
1、劃線(xiàn)平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
2、劃線(xiàn)平臺機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、加工、檢驗；
3、劃線(xiàn)平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
4、劃線(xiàn)平臺的外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫。
